1. Z向總高度±0.05mm內(nei)
鋁框與(yu) 模組裝配固化後，需滿足磁鐵套上平麵至模組燈麵的距離公差控製在±0.05mm以內(nei) ，測試點為(wei) 12個(ge) （1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12），具體(ti) 如下圖：
2. 燈板拚裝XY向 ±0.03mm 內(nei)
模組X/Y方向的尺寸管控要求，首先需依據定位銷建立虛擬坐標係，具體(ti) 建係方式為(wei) ：以兩(liang) 個(ge) 定位銷的連線為(wei) Y軸，在精定位銷（黑點-上）做Y軸的垂線作為(wei) X軸，裝配後的產(chan) 品需滿足每個(ge) 模組上下橫向mark中心點（黃色標記點）到Y軸的距離公差控製在±0.03mm；兩(liang) 個(ge) 中心點連線的中心點（定義(yi) 為(wei) 模組中心點，紅色標記點）到X軸的距離公差控製在±0.03mm，具體(ti) 如下圖(標識的尺寸)：
3. CT要求：8min/pcs
4. 產(chan) 品良率要求：≥93%
5. 行業(ye) 內(nei) 第一台小間距LED組裝設備
應用領域：電路板組裝相關(guan) 的行業(ye) 或者領域。
項目背景：LED即發光二極管，一麵完整的LED顯示屏是由一塊塊矩形模組拚接而成，每個(ge) 模組是由LED燈珠排列而成的矩陣。燈珠是自發光的封裝器件，每顆燈珠為(wei) 一個(ge) 像素點，兩(liang) 顆相鄰燈珠 中心點之間的距離(即點間距)決(jue) 定了LED顯示屏在單位麵積下的分辨率，一般業(ye) 內(nei) 使用點間距標明顯示屏的規格。LED 顯示屏的燈珠尺寸和點間距越小，像素密度越高，顯示精細度也越高。早期傳(chuan) 統 LED 顯示屏的點間距大，全彩屏的顯示精細度差，主要應用於(yu) 大型戶外廣告，僅(jin) 適合遠距離觀看。隨著點間距不斷縮小，2010年後出現了小間距LED 顯示屏，實現了LED 顯示屏由戶外向 室內(nei) 應用場景的拓展。
在這種情況下，洲明提出了0.9mm點間距的顯示屏。但由於(yu) 人工組裝耗時長，精度無法保證，效率低下，無法批量生產(chan) 。為(wei) 了滿足客戶LED模組裝配和箱體(ti) 裝配的自動化需求，為(wei) 客戶提供了一種燈板組裝解決(jue) 方案。在實現自動化產(chan) 品裝配工藝以及裝配精度要求的同時，實現產(chan) 品裝配工序的自動化，以實現後續產(chan) 品的批量化、高質量生產(chan) 。
項目需求：為(wei) 了實現ARTUS產(chan) 品磁鐵固化、銅柱裝配、模組固化這三個(ge) 裝配工序的自動化。根據客戶的設計要求，其在裝配過程中在特定工藝中有較高的裝配精度要求，結合裝配落地方案的技術瓶頸，項目的高精度要求主要體(ti) 現在以下三個(ge) 方麵：
（1）在磁鐵固化工序中，8個(ge) 磁鐵上表麵和對應的鋁框下表麵的垂直公差在+/-0.04mm內(nei) ；
（2）在模組固化工序中，8個(ge) 磁鐵上表麵與(yu) 4塊模組下表麵的垂直公差在+/-0.05mm內(nei) ；
（3）在模組固化工序中，4個(ge) 模組的中心點的左右及上下的距離公差在+/-0.03mm內(nei) 。
通過這個(ge) 項目的研發，有效的將多傳(chuan) 感器技術融合於(yu) 高精度組裝設備中，填補了我司在LED燈板組裝市場上的空白，能夠更好的提高市場競爭(zheng) 力。高效，高精度是本項目的最大優(you) 點。在產(chan) 品成功交付後，根據客戶反的反饋，不斷完善產(chan) 品的升級更新，引入新的傳(chuan) 感器，提高了產(chan) 品生產(chan) 效率，提高產(chan) 品質量，提高產(chan) 品穩定性。燈板組裝設備的研發完善了公司產(chan) 品的係列、豐(feng) 富了技術儲(chu) 備，能更好的滿足客戶各種需求，提升了公司競爭(zheng) 力，更有利於(yu) 營銷人員的市場開拓。
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