連接片將極耳和極柱連接起來,從(cong) 而使電芯可以通電;連接片與(yu) 極柱的連接通常為(wei) 焊接工藝,為(wei) 保證連接的可靠性,通常需要對焊印進行檢測,比如焊印的長度、寬度、位置和虛焊、焊洞等缺陷,目前基本是人工檢測或者機器視覺進行檢測,但是反饋效果不理想,人工檢測效率低下,而且數據無法上傳(chuan) ,機器視覺檢測解放了人工,但是由於(yu) 傳(chuan) 感器選用以及算法等問題,導致過殺率過高。
將檢測設備直接集成在線體(ti) 上,實現在線全檢;采用雙CCD方案,分別對鋁極和銅極進行取圖,根據鋁極和銅極的表麵顏色特性,選擇不同的光學方案;在對圖像處理上,采用深度學習(xi) 與(yu) 傳(chuan) 統算法相結合的方式,相互補充,利用深度學習(xi) 定性分析優(you) 勢以及傳(chuan) 統算法定量計算優(you) 勢,在較少訓練樣本下,可快速建立缺陷模型,有限降低過殺率;可檢出焊印焊穿、虛焊、焊印尺寸/數量、極耳裁切不良、連接片放反、漏放連接片等缺陷。
從(cong) UI界麵直觀看到檢測數量以及各類缺陷的數量;
UI界麵設置密碼管理,防止參數被修改;
輸出的EXCEL數據與(yu) 照片分別按日期保存,並且按照人工檢測的班次設置為(wei) 兩(liang) 班製,便於(yu) 數據追溯;
UI界麵設置按鈕,可直接打開圖片保存路徑,便於(yu) 操作者查閱原圖;
針對多種缺陷,采用深度學習(xi) 與(yu) 傳(chuan) 統算法結合的方式,降低外界因素的檢測的影響;
虛焊、焊穿、尺寸、焊印數量、極耳裁切不良、連接片放反和炸點等。
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