重型零件在機械加工領域較常見，特別是在風電、軌道、航空領域，很多大型零部件動輒數百千克，甚至上噸，在這類零部件的質量檢測中，選用哪種上下料裝置，如何完成零部件的精確定位，如何保證整個(ge) 檢測過程的智能自動化，減少人力成本，是行業(ye) 普遍關(guan) 注的問題。
华体汇官方网站重型零件自動化上下料及檢測方案，包含測量設備、自動化上下料裝置、檢測工位托盤定位裝置，同時方案兼容托盤夾具裝置、自動識別裝置、自動化硬件電控係統、自動化管理軟件、統計分析軟件等配置，實現大體(ti) 積、重載零部件自動上下料、自動身份識別、自動化檢測和檢測結果判定，以及檢測報告、數據數字化和可追溯性存儲(chu) 。方案極大降低了操作人員勞動強度、降低了人工成本，滿足係統自動化運行，提高檢測設備的檢測效率和稼動率。
該方案主要針對風電行業(ye) 、軌道交通行業(ye) 、航空航天等行業(ye) 的大型零部件：風電軸、法蘭(lan) 盤、車輪、車軸、機匣、壓縮機殼體(ti) 等。
重型零件自動化上下料及檢測方案可以在測量室通過自動化集成實現大型工件的自動化上下料、自動身份識別、自動化檢測的功能。隨著智能製造的推進，自動化生產(chan) 線、車間、智慧工廠進度不斷加快，該方案可以通過集成恒溫裝置、主動減震等係統放置到車間現場、集成到自動化生產(chan) 線，降低工件周轉周期，提高工件檢測及時性，以便於(yu) 實時在線監測工件過程質量，實現自動化加工、檢測、及時反饋工件生產(chan) 質量狀態。
自動化檢測方案，隻需要1名操作人員進行上下料操作，大幅節省人工成本
多工位自動上下料係統實現邊檢測邊上下料，自動識別、自動上下料和檢測，減少測量過程中的人為(wei) 幹預，提高係統檢測效率
自動檢測滿足24小時生產(chan) ，提高設備利用率至95%以上
係統實現從(cong) 送檢、檢測信息確認、檢測數據存儲(chu) 等過程信息的自動采集、傳(chuan) 輸，提高數據的自動化采集和可追溯性存儲(chu)
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