注塑模首要由成型部件（指動、定模部分有關(guan) 組成型腔的零件）、澆注體(ti) 係（將熔融的塑料從(cong) 打針機噴嘴進入模具型腔所經的通道）、導向部件（使模具合模時能準確對合）、推出組織（模具分型後，塑料從(cong) 型腔中推出的設備）、調溫體(ti) 係（為(wei) 滿意打針工藝對模具溫度的要求）、排氣體(ti) 係（將成型時型腔內(nei) 的空氣和塑料自身蒸發的氣體(ti) 排出模外，常在分型麵上開設排氣槽）和支承零部件（用來設備固定或支承成型 零部件及其它組織的零部件）組成，有時還有側(ce) 向分型與(yu) 抽芯組織。合理的模具設計，主要體(ti) 現在所成型的塑料製品的質量（外觀質量與(yu) 尺寸穩定性）；加工製造時方便、迅速、簡練，即省資金、人力，留有更正、改良餘(yu) 地；使用時安全、可靠、便於(yu) 維修；在注射成型時有較短的成型周期和較長使用壽命以及具有合理的模具製造工藝性等方麵。
應用領域：生產(chan) 塑料製品。
VISI基於(yu) 特殊的自動化行業(ye) 之上, 提供了完整的塑模設計的解決(jue) 方案, 引導客戶完成整個(ge) 的塑模開發流程. 動態操 作預覽提供給設計者一個(ge) 如構成的改變將會(hui) 如何影響模具設計的這樣一個(ge) '實時' 的呈現。
VISI 是模具設計與(yu) 製造的專(zhuan) 用軟件。行業(ye) 特定的功能提供了更高效的作業(ye) 效率，並幫助使用者進行智能決(jue) 策，在減少錯誤的可能性。
VISI 是一套真正的集成係統，並被廣泛用於(yu) 全球的模具製造商。設計與(yu) 製造工具的集成，保證了數據的一致性，大大提高了設計與(yu) 製造的過程。
模型比較功能提供了兩(liang) 個(ge) 載入的模型 (實體(ti) 或曲麵) 互相檢查設計變更的功能. 任何一個(ge) 模型都可以使用一個(ge) 新顏色的高亮度線和透明調節條, 它可以打開兩(liang) 個(ge) 模型中任意一個(ge) 的顯示度來快速檢查設計變更. 用戶也可以根據自定義(yi) 的距離參數來檢查設計變更; 可以看到兩(liang) 個(ge) 模型之間的實際距離. 自動找出兩(liang) 個(ge) 模型之間的不同並且快速準確的在當前的資料中應用設計變更。
角度分析是任何模型開始時就要確認的, 以檢查建模的可能性. 在開始階段找到潛在的設計問題可以節省大量的時間. 簡單地選擇成型方向和模式, 使用用戶自定義(yi) 的顏色方案, 方便的找出有問題的部位. 圖形界麵也可以用來加亮顯示曲率和最大/最小半徑。
當使用轉入的圖檔時, 轉入圖檔的邊界狀態很大程度上決(jue) 定了模型的質量和工程能否順利完成. VISI Analysis 包含了查詢曲麵編輯和簡化的模型日誌的工具。
多種分析和拆分功能應用於(yu) 查詢實體(ti) 和曲麵體(ti) 關(guan) 於(yu) 公模, 母模, 倒勾或滑塊等一些必須的信息. 倒勾和滑塊也會(hui) 沿著運動軸移動來展示模具的開模和合模的過程. 這個(ge) 動作也可以以 XML 文件的方式保存起來, 並且可以在任何場合打開來幫助說明整套模具的工作狀況. 分模線功能提供了三種不同的方法來找到最合適的分模線. 使用該界麵, 可以使電腦生成結果, 並且用戶能夠修改它, 以便使它更符合你自己的設計需求. 它可以以曲線的方式自動獲得分模線或自動把產(chan) 品拆分出公模, 母模或滑塊區域。
分模和分模麵往往是一個(ge) 設計者麵對的一個(ge) 最耗時間而且困難的任務. 多樣的曲麵工具和分模麵功能支持複雜形狀的分模. 外部建立的群麵群, 例如複雜的縫合狀態能夠被輸入到分模麵管理中, 並結合擠出, 補正, 規則, 連結和昆式曲麵等功能生成拆分後的圖形. 使用分模麵功能也可以自動的分出上下模. 提供幫助和消除費力的工作, 將減少設計者的勞動量, 使他們(men) 充分利用自己的經驗去發揮更大的生產(chan) 效率。
強大的模型清除功能可用於(yu) 檢查多餘(yu) 的幾何圖形數據. 重疊在一起的幾何圖形可以自動的提取出來並加亮顯示移動到其他的圖層. 微小麵檢查功能可以根據用戶自定義(yi) 的曲麵區域進行分析並且找出可能存在問題的麵. 自動移除, 修補和縫補這些功能可以保證實體(ti) 的數據品質. 遺失的數據, 實體(ti) 缺陷和修剪狀況的檢查和驗證可以盡可能的保證最準確結果。
基準麵功能提供了一種能力, 這種能力根據用戶自定義(yi) 的角度條件查看任何一個(ge) 角度或多個(ge) 開始麵間的信息. 這個(ge) 功能特別有用並且在查看冷卻水路或分離成 A & B 曲麵群時非常快捷。
在 'car-line' 或多個(ge) 原點數據管理中, 把 3D 模型的信息移動到你的工作原點, 提示信息功能極大的簡化了該任務. 所有的原點間活動都可以被取出來並且生成一個(ge) 報告文件提供給以後所涉及的工程文件。
曲麵分析功能會(hui) 根據鼠標移動到某一個(ge) 麵, 並自動的顯示出相關(guan) 信息. 這無疑是一種檢查曲麵拔模角度, 修剪狀態或倒角半徑等相關(guan) 信息的最快速的方式。
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