焊接工藝大量運用與(yu) 電子產(chan) 品，本項目基於(yu) 最近快速發展的製造行業(ye) ，針對焊接品質的管控需求，試圖開發一種力學檢測方式管控的檢測設備。在過去，力學檢測設備非常普遍， 但是，大都是手持式，測量環境不穩定，而且不能滿足大批量測量。因此研究一款可滿足批量測量同時又可根據測量環境變化的力學測量設備就顯得至為(wei) 重要，生產(chan) 企業(ye) 如下的測量要求會(hui) 越來越多。
1、如何通過力學檢測管控焊接品質
2、如何利用力學傳(chuan) 感器實現功能，並對推力進行監控
3、如何避免推力的影響，即焊接部分的保護
4、如何實現推力快速監控和測量的結果輸出
主要應用於(yu) 各種零部件的緊固程度以及其樣品某些部件的抗扭性能，適用於(yu) 各種需測量力矩的轉軸、軸承、焊接部位的檢測。
力學傳(chuan) 感器的測量是通過接觸被測物體(ti) ，施加壓力造成形變再換算成力值的，但是，在實際測量時，由於(yu) 接觸點位的不同，以及連接機構的不同，會(hui) 導致傳(chuan) 感器顯示數值和實際有所偏差，實際測量是還有溫度影響，使測量將更為(wei) 複雜。所以，為(wei) 保證能測量到真實的力值，我們(men) 需要排除傳(chuan) 感器結構/連接結構/實際測量點位/溫度等的影響。針對以上這些，需要大量的模擬試驗，從(cong) 而確認最合理的結構，以及測量點位。另外，由於(yu) 使用環境的溫度也會(hui) 對傳(chuan) 感器有影響，設備使用環境應該恒溫，同時設備調試前會(hui) 先進行溫度補償(chang) 。為(wei) 保證測量準確，使用前還要用標準示教器標定，以保證測量設備之間的相關(guan) 性。而探頭在機器上要能夠進行360度靈活調整，以獲得準確的測量數據。
針對客戶的測量要求，除去樣機之外，由於(yu) 在現代的電子產(chan) 品中大量製程序用到焊接，而產(chan) 品的產(chan) 量巨大，要做到100%的測量，就需要測量速度夠快，所以力學測量設備上要實現數據高速采集，高速輸出，可編程，多通道顯示。
根據我們(men) 對力學傳(chuan) 感器測量工作原理的掌握和我們(men) 獨到的運動控製，結構設計，經過大量的數據分析和驗證，我們(men) 認為(wei) 該項目方案是可行的，而且，經過數字化的開發，數據高速多通道采集已經不再困難，我們(men) 相信，該項目一旦研究成功，必然會(hui) 得到廣泛的應用和推廣！
該項目主要是檢測手機背板SP（中間衝(chong) 壓片）上螺母是否焊接牢固，根據每顆螺母在SP板上的分布，采用轉盤設計合理分配工位，總共６個(ge) 工位檢測＋１個(ge) 上下料工位。它的檢測原理是：用一定大小的力去推每顆螺母，如果螺母焊接牢固，當推頭碰到螺母的時候反饋給PLC的值也是一個(ge) 比較穩定的力，如果螺母出現虛焊或者斷焊，當推頭碰到螺母的時候力反饋給PLC的值會(hui) 急劇下降。
通過和一些大型的製造工廠，例如富士康，華為(wei) ，中興(xing) 等的大型代工廠的溝通交流，他們(men) 都迫切需要這樣的設備， 他們(men) 有些企業(ye) 雖然已經從(cong) 國外進口了類似的設備，但由於(yu) 都是簡單手持式測量，測量不規範，而且不適應大批量檢測，加之服務維修等難於(yu) 滿足及時性要求，或者難以滿足高速采集要求，他們(men) 都迫切需要身邊有這樣的設備供應商能夠滿足自動測量的要求。
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