消費者對於(yu) 產(chan) 品外觀質量越來越高的要求，讓外觀瑕疵檢測越來越多地出現在生產(chan) 製造各個(ge) 環節。不同於(yu) 頭部、大型企業(ye) 對於(yu) 產(chan) 品外觀瑕疵針對性強、高效率檢測的需求，中小型企業(ye) 更關(guan) 注檢測成本和產(chan) 品通用性。
保證成本和產(chan) 品通用性，就需要一台機器實現——尺寸和瑕疵同時檢測、多種品類產(chan) 品外觀檢測，並且機器具有高精度、高性價(jia) 比等特點。針對此需求华体汇官方网站推出瑕疵和尺寸檢測一體(ti) 化的方案，在傳(chuan) 統的影像三坐標測量機的基礎上增加瑕疵檢測模塊，結合軟件係統，為(wei) 電子、鋰電等行業(ye) 的中小型企業(ye) 提供更通性、更高性價(jia) 比的一體(ti) 化檢測方案。
基於(yu) 影像三坐標測量機的瑕疵和尺寸檢測一體(ti) 化方案已經在電子、鋰電、五金件等行業(ye) 的中小企業(ye) 有很多成功案例，真正解決(jue) 企業(ye) 痛點問題。
應用領域：廣泛應用於(yu) 電子、鋰電、五金、機械、注塑等行業(ye) 。
手機中框瑕疵&尺寸檢測方案
檢測需求：手機中框外觀瑕疵——髒汙、RT膠、異色、溢膠、透光、網紗異物、黑線/點、油墨分層、LOGO白點、亮點/亮線、凹凸點等，以及2D&3D幾何尺寸——外形長寬、線輪廓度、平麵度、段差、R角等。
方案難點：2D&3D幾何尺寸需要采用不同種類的傳(chuan) 感器測量；中框的外觀瑕疵檢測對光源有較高要求；需要識別手機中框二維碼。
方案配置：OPTIV G Dual Z 雙Z軸影像標準機+ PC-DIMS尺寸檢測+HxGN ViD瑕疵檢測+定製六環八區環形光+線激光+CCD相機。
方案亮點：雙Z軸影像標準機可以同時滿足瑕疵、2D尺寸和3D尺寸的檢測，影像、激光Z軸獨立運行；標準機配置可根據客戶需求選配，並且成本遠低於(yu) 客製化設備；可選擇人工或機器人上下料，可以實現全自動化測量。
五金件瑕疵&尺寸檢測方案
檢測需求：多種型號的壓力噴嘴的金屬件上表麵刮痕，圓孔毛刺缺陷檢測和尺寸檢測。
方案難點：壓力噴嘴型號多，瑕疵位置隨機；壓力噴嘴的瑕疵和尺寸共同檢測；預算有限。
方案配置：OPTIV Advance 影像標準機+Metus 尺寸檢測+HxGN ViD瑕疵檢測。
亮點：在無需提供定製化高成本的情況下，可以采用影像標準機解決(jue) 中小企業(ye) 的瑕疵檢測和尺寸檢測的難題，性價(jia) 比高。
檢測瑕疵類型
手機中框瑕疵
五金件瑕疵
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