麵臨(lin) 挑戰:
•工件種類多,測量夾具無法統一;
•測量結果本地保存,有被人為(wei) 修改的風險,無法與(yu) MES係統互聯互通;
•測量過程中需要人工裝夾,手動調用測量程序;
•無法實現測量結果的追溯;
•測量效率低,無法滿足實際生產(chan) 需要。
方案應用介紹:
主要針對多品種、小批量工件的檢測,包括工序中檢測和成品檢測。該係統除在裝夾區有1人裝卸夾具外,其餘(yu) 過程均為(wei) 全自動化運行,包括自動上下料、自動啟動測量、自動任務分配、自動生成報告及測量結果分析等。內(nei) 部設有緩存工位,用於(yu) 臨(lin) 時緩存及夜間測量工件緩存,可以實現夜班無人值守運行,體(ti) 現高度智能化、自動化和人性化。
適用行業(ye) :通用行業(ye)
適用零部件:通用
係統功能:AGV自動搬運+自動上下料+自動識別+自動測量+自動分揀+機器人自動抓取+自動料庫+定製化報告輸出+自動監控係統
整個(ge) 過程除裝夾需要人工幹預外,全部自動完成,實現測量過程的全自動化;
具有柔性的夾具接口,滿足不同工件的裝夾;
根據工件的類型,測量結果自動保存,並可實現MES係統的上傳(chuan) ,可追溯性顯著提高;
整個(ge) 檢測自動運行,提高了檢測效率30%以上;
傳(chuan) 統的測量方式,人工進行測量並進行數據記錄,人員需求量大,本方案運行後,極大的減少人工投入,每班減少人員2-3人。